Hướng dẫn đầy đủ về ròng rọc V-Belt: Tài liệu tham khảo chuyên nghiệp

1. X xây dựng ròng rọc và giải phẫu

Các thành phần cốt lõi

Rằng có rãnh

Các tính năng được gia công chính xác các rãnh hình chữ V phù hợp với cấu hình vành đai

Groove Góc thay đổi theo tiêu chuẩn (38 ° đối với cổ điển, 40 ° cho phần hẹp)

Bề mặt hoàn thiện quan trọng cho các đặc điểm của vành đai và hao mòn tối ưu

Lắp ráp trung tâm

Phần gắn trung tâm kết nối với trục ổ đĩa

Có thể kết hợp các đường khóa, đặt ốc vít hoặc cơ chế khóa chuyên dụng

Dung sai khoan được duy trì theo tiêu chuẩn ISO hoặc ANSI

Kết cấu

Hub Pulley Solid Hub Thiết kế một mảnh với vật liệu liên tục giữa Hub và RIM

Spoked Pulleys ： có các cánh tay xuyên tâm kết nối trung tâm với vành

Thiết kế web ròng rọc ： mỏng, đĩa rắn giữa trung tâm và vành

Thông số kỹ thuật vật chất

Gang (GG25/GGG40)
Vật liệu công nghiệp phổ biến nhất cung cấp giảm xóc rung động tuyệt vời

Thép (C45/ST52)
Đối với các ứng dụng mô-men xoắn cao đòi hỏi sức mạnh vượt trội

Nhôm (ALSI10MG)
Thay thế nhẹ cho các ứng dụng tốc độ cao

Polyamide (PA6-GF30)
Được sử dụng trong môi trường cấp thực phẩm và nhạy cảm với tiếng ồn

2. Tiêu chuẩn và phân loại toàn cầu

Tiêu chuẩn Mỹ (RMA/MPTA)

Ròng rọc vành V cổ điển
Được chỉ định bởi các chữ cái A (1/2 "), B (21/32"), C (7/8 "), D (1-1/4"), E (1-1/2 ")

Góc rãnh tiêu chuẩn: 38 ° ± 0,5 °

Các ứng dụng điển hình: Ổ đĩa công nghiệp, Thiết bị nông nghiệp

Phần ròng rọc hẹp
3V (3/8 "), 5V (5/8"), 8V (1 ")

Mật độ công suất cao hơn Thắt lưng cổ điển

Phổ biến trong các hệ thống HVAC và các ổ đĩa hiệu suất cao

Tiêu chuẩn châu Âu (DIN/ISO)

SPZ, SPA, SPB, SPC Pulleys
Các đối tác số liệu cho loạt phim cổ điển Mỹ

SPZ ≈ một phần, spa ≈ phần ax, spb ≈ b, spc ≈ c phần

GROOVE ATLES: 34 ° đối với SPZ, 36 ° cho SPA/SPB/SPC

Cấu hình hẹp ròng rọc
XPZ, XPA, XPB, XPC Chỉ định

Tương ứng với các cấu hình 3V, 5V, 8V với kích thước số liệu

Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị công nghiệp châu Âu

3. Thông số kỹ thuật và dữ liệu kỹ thuật

Kích thước quan trọng

Tham số	Sự định nghĩa	Đo lường
Đường kính cao độ	Đường kính làm việc hiệu quả	Được đo tại đường dây đai
Đường kính bên ngoài	Đường kính ròng rọc tổng thể	Quan trọng cho giải phóng mặt bằng nhà ở
Đường kính khoan	Kích thước lắp trục	H7 dung sai điển hình
Độ sâu rãnh	Vị trí ngồi thắt lưng	Thay đổi theo phần vành đai
Trung tâm nhô ra	Tham chiếu định vị trục	Đảm bảo liên kết thích hợp

Đặc điểm hiệu suất

Giới hạn tốc độ
RPM tối đa được tính toán dựa trên vật liệu và đường kính

Gang: ≤ 6.500 vòng / phút (phụ thuộc vào kích thước)

Thép: 8.000 vòng / phút

Nhôm: ≤ 10.000 vòng / phút

Công suất mô -men xoắn
Được xác định bởi phần đếm rãnh và phần đai

Thắt lưng cổ điển: 0,5-50 mã lực mỗi rãnh

Thắt lưng hẹp: 1-100 mã lực mỗi rãnh

4. Hệ thống lắp đặt và cài đặt

Cấu hình khoan

Thiếu hụt đơn giản

Yêu cầu Keyway và đặt ốc vít

Giải pháp kinh tế nhất

Phổ biến trong các ứng dụng tốc độ cố định

Ống đẩy Taper-Lock®

Hệ thống gắn nhanh theo tiêu chuẩn công nghiệp

Chứa các kích thước trục khác nhau

Loại bỏ nhu cầu cho các đường khóa

Ứng dụng

Thiết kế nhanh chóng

Phổ biến trong môi trường nặng bảo trì

Yêu cầu đường kính trục phù hợp

Cài đặt thực tiễn tốt nhất

Thủ tục căn chỉnh
Căn chỉnh laser được đề xuất cho các ổ đĩa quan trọng

Sai lệch góc ≤ 0,5 °

Tùy bù song song ≤ 0,1mm trên khoảng 100mm

Phương pháp căng thẳng
Căng thẳng thích hợp quan trọng cho hiệu suất

Đo lường lực lượng

Đồng hồ đo căng thẳng âm thanh cho độ chính xác

5. Hướng dẫn kỹ thuật ứng dụng

Phương pháp lựa chọn

Xác định các yêu cầu năng lượng

Tính toán thiết kế HP bao gồm các yếu tố dịch vụ

Tài khoản cho các đỉnh mô-men xoắn khởi động

Xác định các ràng buộc không gian

Giới hạn khoảng cách trung tâm

Hạn chế phong bì nhà ở

Cân nhắc về môi trường

Phạm vi nhiệt độ

Phơi nhiễm hóa học

Ô nhiễm hạt

Ứng dụng cụ thể trong ngành

Hệ thống HVAC
SPB ròng rọc với cân bằng động

Chế biến thực phẩm
Thép không gỉ hoặc polyamide

Thiết bị khai thác
Các ròng rọc SPC hạng nặng với ống lót khóa thon

6. Bảo trì và khắc phục sự cố

Chế độ thất bại phổ biến

Groove Wear Mẫu

Mặc không đồng đều cho thấy sự sai lệch

Các rãnh đánh bóng cho thấy sự trượt

Mang thất bại
Thường là do căng đai không đúng cách

Kiểm tra tải trọng xuyên tâm quá mức

Bảo trì phòng ngừa

Kiểm tra trực quan thường xuyên

Phân tích rung cho các ổ đĩa quan trọng

Hệ thống giám sát căng đai

Để được hỗ trợ kỹ thuật thêm hoặc yêu cầu hướng dẫn thiết kế kỹ thuật của chúng tôi, vui lòng liên hệ vớiNhóm hỗ trợ kỹ thuật. Các kỹ sư của chúng tôi có sẵn để giúp chỉ định giải pháp ròng rọc lý tưởng cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.