Hướng dẫn đầy đủ về ròng rọc đai chữ V: Tài liệu tham khảo chuyên nghiệp

1. Cấu trúc và giải phẫu của ròng rọc đai chữ V

Thành phần cốt lõi

Vành có rãnh

Có các rãnh hình chữ V được gia công chính xác phù hợp với cấu hình dây đai

Góc rãnh thay đổi theo tiêu chuẩn (38° cho tiêu chuẩn cổ điển, 40° cho phần hẹp)

Bề mặt hoàn thiện quan trọng đối với độ bám và đặc tính mài mòn của đai tối ưu

Lắp ráp trục

Phần lắp trung tâm kết nối với trục truyền động

Có thể kết hợp các rãnh khóa, vít cố định hoặc cơ chế khóa chuyên dụng

Dung sai lỗ khoan được duy trì theo tiêu chuẩn ISO hoặc ANSI

Kết cấu

Ròng rọc trục đặc: Thiết kế một mảnh với vật liệu liên tục giữa trục và vành

Ròng rọc nan hoa: Có cánh tay hướng tâm kết nối trục với vành

Ròng rọc thiết kế web: Đĩa mỏng, rắn chắc nằm giữa trục và vành

Thông số kỹ thuật vật liệu

Gang (GG25/GGG40)
Vật liệu công nghiệp phổ biến nhất cung cấp khả năng giảm rung tuyệt vời

Thép (C45/St52)
Dành cho các ứng dụng mô-men xoắn cao đòi hỏi sức mạnh vượt trội

Nhôm (AlSi10Mg)
Giải pháp thay thế nhẹ cho các ứng dụng tốc độ cao

Polyamit (PA6-GF30)
Được sử dụng trong môi trường thực phẩm và nhạy cảm với tiếng ồn

2. Tiêu chuẩn và phân loại toàn cầu

Tiêu chuẩn Mỹ (RMA/MPTA)

Ròng rọc đai chữ V cổ điển
Được chỉ định bằng các chữ cái A (1/2"), B (21/32"), C (7/8"), D (1-1/4"), E (1-1/2")

Góc rãnh tiêu chuẩn: 38° ± 0,5°

Ứng dụng tiêu biểu: Truyền động công nghiệp, thiết bị nông nghiệp

Ròng rọc phần hẹp
Hồ sơ 3V (3/8"), 5V (5/8"), 8V (1")

Mật độ công suất cao hơn so với dây đai cổ điển

Phổ biến trong hệ thống HVAC và ổ đĩa hiệu suất cao

Tiêu chuẩn Châu Âu (DIN/ISO)

Ròng rọc SPZ, SPA, SPB, SPC
Các đối tác hệ mét của chuỗi cổ điển Mỹ

SPZ ≈ Mặt cắt A, SPA ≈ Mặt cắt AX, SPB ≈ Mặt cắt B, SPC ≈ Mặt cắt C

Góc rãnh: 34° cho SPZ, 36° cho SPA/SPB/SPC

Ròng rọc có cấu hình hẹp
Các ký hiệu XPZ, XPA, XPB, XPC

Tương ứng với các cấu hình 3V, 5V, 8V với kích thước hệ mét

Được sử dụng rộng rãi trong các thiết bị công nghiệp Châu Âu

3. Thông số kỹ thuật và dữ liệu kỹ thuật

Kích thước quan trọng

Tham số	Sự định nghĩa	Đo lường
Đường kính bước	Đường kính làm việc hiệu quả	Đo tại đường biên đai
Đường kính ngoài	Đường kính ròng rọc tổng thể	Quan trọng đối với việc giải phóng mặt bằng nhà ở
Đường kính lỗ khoan	Kích thước lắp trục	Dung sai H7 điển hình
Độ sâu rãnh	Vị trí ngồi thắt dây an toàn	Thay đổi tùy theo phần vành đai
Đầu nhô ra của Hub	Tham chiếu định vị trục	Đảm bảo sự căn chỉnh thích hợp

Đặc điểm hiệu suất

Giới hạn tốc độ
RPM tối đa được tính toán dựa trên vật liệu và đường kính

Gang: ≤ 6.500 vòng/phút (tùy theo kích thước)

Thép: ≤ 8.000 vòng/phút

Nhôm: ≤ 10.000 vòng/phút

Công suất mô-men xoắn
Được xác định bởi số lượng rãnh và tiết diện đai

Đai cổ điển: 0,5-50 HP mỗi rãnh

Đai hẹp: 1-100 HP mỗi rãnh

4. Hệ thống lắp đặt và lắp đặt

Cấu hình lỗ khoan

Khoan lỗ

Yêu cầu rãnh then và vít cố định

Giải pháp kinh tế nhất

Phổ biến trong các ứng dụng tốc độ cố định

Ống lót Taper-Lock®

Hệ thống lắp nhanh tiêu chuẩn công nghiệp

Phù hợp với nhiều kích thước trục khác nhau

Loại bỏ nhu cầu về rãnh then

Ống lót QD

Thiết kế tháo lắp nhanh

Phổ biến trong môi trường cần bảo trì nhiều

Yêu cầu đường kính trục phù hợp

Thực hành cài đặt tốt nhất

Quy trình căn chỉnh
Đề xuất căn chỉnh bằng laser cho các ổ đĩa quan trọng

Độ lệch góc ≤ 0,5°

Độ lệch song song ≤ 0,1mm trên khoảng cách 100mm

Phương pháp căng
Độ căng thích hợp rất quan trọng cho hiệu suất

Đo lực-độ lệch

Máy đo độ căng âm thanh cho độ chính xác

5. Hướng dẫn kỹ thuật ứng dụng

Phương pháp lựa chọn

Xác định nhu cầu về điện

Tính toán HP thiết kế bao gồm các yếu tố dịch vụ

Tính đến các đỉnh mô-men xoắn khởi động

Xác định các ràng buộc về không gian

Giới hạn khoảng cách trung tâm

Hạn chế về phong bì nhà ở

Những cân nhắc về môi trường

Phạm vi nhiệt độ

Tiếp xúc với hóa chất

Ô nhiễm hạt

Ứng dụng cụ thể cho ngành

Hệ thống HVAC
Ròng rọc SPB có cân bằng động

Chế biến thực phẩm
Kết cấu bằng thép không gỉ hoặc polyamide

Thiết bị khai thác
Ròng rọc SPC chịu tải nặng với ống lót khóa côn

6. Bảo trì và khắc phục sự cố

Các chế độ lỗi phổ biến

Mẫu mặc Groove

Sự mài mòn không đều cho thấy sự mất cân bằng

Rãnh đánh bóng cho thấy sự trượt

Hỏng vòng bi
Thường do độ căng của dây đai không đúng

Kiểm tra tải trọng xuyên tâm quá mức

Bảo trì phòng ngừa

Kiểm tra trực quan thường xuyên

Phân tích rung động cho các ổ đĩa quan trọng

Hệ thống giám sát độ căng của dây đai

Để được hỗ trợ kỹ thuật thêm hoặc yêu cầu hướng dẫn thiết kế kỹ thuật của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôiđội ngũ hỗ trợ kỹ thuật. Các kỹ sư của chúng tôi luôn sẵn sàng giúp bạn xác định giải pháp ròng rọc lý tưởng cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.